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机床主轴常见的故障以及解决方法实际应用中主要有两类高速主轴

1.具有零传动的高速电主轴：

这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，加工中心电主轴维修费用，并经过精i确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。加工中心电主轴维修

2.以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴：

这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。

数控机床主轴常见的故障以及解决方法

1.不带变频的主轴不转

故障原因以及处理方法：

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。加工中心电主轴维修

②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。

④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查***管是否烧毁等。加工中心电主轴维修

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主轴检查方法

1) 利用轴承工作状态监控仪器

利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是***方便也较可靠的方法。

如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近***区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入***区时，将轴承报修。究竟距***区多远开始报修，可由经验调整。利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时报修，加工中心电主轴维修，并可避免故障发生，是安全而经济的。加工中心电主轴维修

2) 利用简单工具监i听

在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触***接近轴承的机器外壳部位，将耳朵贴于工具上监i听由工具传来的轴承运转声，当然使用***听i诊器改装也可以。

正常的轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。首先要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。加工中心电主轴维修

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i高速电主轴的维修工艺

1.根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

2.用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。加工中心电主轴维修

3.选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为***好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

4.轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。加工中心电主轴维修