江门数控机床主轴维修加工来电咨询,轴顺精密***无忧

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一、主轴部件解体检查，发现故障原因如下：

1、主轴轴承前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刃具未被完全拉紧，有少许窜动。

2、加工中心机械主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔***表面有少许碰伤，锥孔与刃柄锥面配合不良，有微量偏心；

二、故障处理

更换加工中心主轴轴承及润滑脂，调整轴承游隙，自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔***面，用涂色法检查，保证刃柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。

将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声

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磨床在机械加工中的应用及特点

1、磨床加工磨床负载特性：

根据不同磨床轴杆类直径磨床大小，主砂轮电动机磨床转速等于砂轮 输出磨床转速。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。在驱动工件旋转磨床主轴电动机磨床高速段，相对于砂轮输出转速不变，所加工磨床工件直径小， 磨削进给少；加工大直径，长轴类工件时，工件旋转磨床电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，电动机很难在恒转矩/恒速度下运行。

2、变频器磨床选择：

根据系统运行磨床特点，考虑满足机械加工磨床磨床使用要求和设备***费用等角度考虑，选用带自动转矩提升功能磨床矢量型变频器。以SANCH-S2000系 列为例，根据砂轮电动机磨床功率不同选用18.5KW/15KW磨床变频器，以15KW为例，额定电压三相380V，输出电流32A，频率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，过负载能力150%/60S。具有自动转矩提升功能，柔性PWM控制，可实现更低噪音运行，多于10段磨床转速控制。

轴顺精密数控平面磨床生产需要注意的几个点：

首先，个影响因素是几何精度，是平面磨床各个部件本身所带来的影响。例如：主轴径向跳动和轴向窜动、整个平面磨床各部件之间的传动误差等，这个因素是不可避免的，其中，主轴误差在结果的呈现上包括造成工件圆度、端面跳动以及工件表面不平整粗糙。

其次，平面磨床的基础—铸件的刚性也会影响磨床精度。我们在选择铸件时，要求很多，其中的一点就是铸件刚性。铸件的整个平面磨床的支架，起着抵抗外力，控制形变的作用。当数控平面磨床刚性差的时候，在抵抗外力作用的时候，形变大，则加工工件时，引起的误差大。

热变形 我们的数控平面磨床在出厂前，都会对客户工厂摆放位置坐一个考察和建议。这是因为在热形变的影响下，环境温度如果骤变，则会影响机床内部温度变化。二数控平面磨床各个部位由于材质位置等不同，对于热形变的反应也不同，建议数控平面磨床安装在相较于恒温的环境中。